【木工車床加工】使用木工車床如何加工圓木螺紋

文章分類:行業新聞 | 文章來源: 虎森數控 |?發布時間:2018-08-23 10:52
[導讀]: 木工車床的使用是現在大家比較常見的設備。是現在車間必備的一種設備。但是木工車床如此被廣泛使用,大家是否真正了解木工車床的一些信息呢?大家是否了解木工車床的加工普通螺旋的......

  木工車床的使用是現在大家比較常見的設備。是現在車間必備的一種設備。但是木工車床如此被廣泛使用,大家是否真正了解木工車床的一些信息呢?大家是否了解木工車床的加工普通螺旋的過程呢?下面就給大家介紹一下:

木工車床加工

  木工車床加工普通螺紋的過程詳解

  木工車床設備上,可以車削米制、英寸制、模數和徑節制四種標準螺紋,無論車削哪一種螺紋,車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系:也就是主軸每轉一轉,刀具應均勻地移動一個導程的距離。

  數控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸,普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面:

  1、螺紋加工前工件直徑:考慮螺紋加工牙型的膨脹量,螺紋加工前工件直徑D/d-0.1P,即螺紋大徑減0.1螺距,一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

  2、螺紋加工進刀量

  螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑,即螺紋刀最終進刀位置。

  螺紋小徑為:大徑-2倍牙高;牙高=0.54P(P為螺距)

  螺紋加工的進刀量應不斷減少,具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

木工車床加工

  普通螺紋刀具的裝刀與對刀

  車刀安裝得過高或過低過高,則吃刀到一定深度時,車刀的后刀面頂住工件,增大摩擦力,甚至把工件頂彎,造成啃刀現象;過低,則切屑不易排出,車刀徑向力的方向是工件中心,加上橫進絲杠與螺母間隙過大,致使吃刀深度不斷自動趨向加深,從而把工件抬起,出現啃刀。此時,應及時調整車刀高度,使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂尖對刀)。在粗車和半精車時,刀尖位置比工件的出中心高1%D左右(D表示被加工工件直徑)。

  工件本身的剛性不能承受車削時的切削力,因而產生過大的撓度,改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出現啃刀,此時應把工件裝夾牢固,可使用尾座頂尖等,以增加工件剛性。

  普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀,可以直接用刀具試切對刀,也可以用G50設置工件零點,用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高,特別是Z向對刀沒有嚴格的限制,可以根據編程加工要求而定。

木工車床加工

  普通螺紋的檢測

  對于一般標準螺紋,都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時,如果螺紋“過端”環規正好旋進,而“止端”環規旋不進,則說明所加工的螺紋符合要求,反之就不合格。測量內螺紋時,采用螺紋塞規,以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量,用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑,用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚,采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。

  了解一些大家常用的設備的使用方法,對大家在使用中還是很有幫助的,希望以上的介紹能幫助大家。如果大家還有什么其他的問題歡迎咨詢我們虎森數控!

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